�(zhì)�(gòu)儀所反映的主要是與力�(xué)特性有�(guān)的食品質(zhì)地特性,其結(jié)果具有較高的靈敏性與客觀�??蓪?duì)�(jié)果�(jìn)行準(zhǔn)確的�(shù)量化處理,以量化的指�(biāo)來客觀全面地評(píng)�(jià)�(chǎn)品品�(zhì),避免了人為因素�(duì)食品品質(zhì)的影響�
分析�(zhì)�(gòu)儀的故障診斷與排除
1、故障診斷的一般過�
由于�(shí)�(yàn)室的情況是復(fù)雜的,即使有非常完善的預(yù)防措�,也不可能完全避免故障的出現(xiàn)。一旦發(fā)生了故障,應(yīng)如何�(yīng)�(duì)�?首先要�(rèn)真查看儀器不能正常工作的狀況和程度,確�(rèn)故障的存�。同�(shí)�(yīng)查閱下近期有�(guān)故障儀器的各種記錄,了解出�(xiàn)異常情況前的使用維護(hù)情況,然后根�(jù)已有的工作經(jīng)�(yàn),并借助于儀器說明書或有�(guān)資料的提�,分析判斷出�(xiàn)問題的可能性。要善于�(yùn)用邏輯推理的方法找出問題所�。然后根�(jù)故障類別、大�,采取相�(yīng)的解決措�,如擰緊螺紋,清洗零部件、更換損傷的部件�。最后對(duì)整機(jī)性能�(jìn)行復(fù)�,以確認(rèn)故障己排除。碰到難以解決的問題,可以請(qǐng)廠商在電話中或網(wǎng)上給予指�(dǎo),也可以�(qǐng)廠商的維修部門登門維修�
2、故障定位的基本方法
故障診斷的中心內(nèi)容足故障定位,即確定故障是由哪�(gè)具體部位的元器件所引起的。故障定位有多種方法,常用的有兩種診斷法。一種是通過�(yán)密地�(cè)試判斷來逐步縮小故障�(fā)生區(qū)�,最終查到有故障的元器件,此法被稱作“逐級(jí)逼近�”,也�“逐步逼近�”。該方法是建立在維修者對(duì)儀器結(jié)�(gòu)全面和清晰地了解基礎(chǔ)上的,否則是難以�(shí)施的。另一種方法是提出一系列試驗(yàn)性假�(shè),按此假�(shè)�(jìn)行測(cè)試后,若�(shí)際結(jié)果證�(shí)了此假設(shè),則故障定位完成;若�(shí)際結(jié)果否定了原假�(shè),則按新的假�(shè)�(jìn)行下步試�(yàn)。這樣一直�(jìn)行了下去,直到確定了故障明確的位置為�。這種方法被稱�“嘗試�”�“串級(jí)嘗試�”。對(duì)于多�(gè)故障懷疑�(diǎn),該方法不太適用�
3、故障診斷程序化
由于故障定位的兩種基本方法都有一定的�(yōu)缺點(diǎn),在�(shí)際工作中,經(jīng)常把兩者結(jié)合在一起用,使故障診斷程序�。故障診斷程序化有兩�(gè)特征:一是診斷程序由一系列步驟所組成,每�(gè)步驟可通過有限的過程加以實(shí)�(xiàn)。二是各�(gè)步驟之間具有明確的邏輯關(guān)系和順序。為了直觀地表示診斷程�,一般需編制“程序框圖”�